水電站主體及附屬設施采用天然砂礫料進行砂石料澆筑時，有對砂石料質(zhì)量高于其他工程的要求。本文以臺山水電站雙金機械人工砂石料加工系統(tǒng)為實例，講述了人工砂石料在天然級配和供料級配不均衡的加工過程中，通過優(yōu)化工藝、增加破碎設備、調(diào)整級配，切實有效的控制了砂石料級配和改善了砂石料的質(zhì)量 ，滿足了建筑對砂石料的質(zhì)量要求。

通過分析系統(tǒng)加工環(huán)節(jié)存在的客觀問題及影響因素，采取了相應的措施，具體如下：增加篦篩環(huán)節(jié)，減少超徑對系統(tǒng)生產(chǎn)能力的制約由于實際開采級配中有較多大于250毫米的超徑顆粒，在系統(tǒng)生產(chǎn)初期嚴重制約了水下開采設備的能力，如開挖、運輸、產(chǎn)量以及系統(tǒng)篩分和加工能力，對加工設備的損壞也十分嚴重。

采取此措施后，系統(tǒng)的毛料加工級配均為直徑250毫米以下顆粒，每小時產(chǎn)量在原基礎上增加了20%，有效的提高了生產(chǎn)工效，連續(xù)生產(chǎn)時間也得到保障，成品砂石料儲存量也有了較大的提高。加大破碎力度，合理補充各級配不足。從第二章的各項對比數(shù)據(jù)中，我們可以明顯看出，所需成品料級配和人工砂石料級配含量存在較大的缺口，在一級配、二級配集中供應時 ，需要進行大量破碎，以增加下一級配含量。對人工砂石料的質(zhì)量控制應合理補充各級配的數(shù)量，項目部根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)整了破碎設備，采取增加破碎環(huán)節(jié)、加大破碎設備 單機生產(chǎn)能力、增加破碎設備數(shù)量等方式，緩解破碎壓力，充分達到了調(diào)整級配效果、增強系統(tǒng)自我消化的能力。

優(yōu)化系統(tǒng)加工工藝，采取以上級配調(diào)整措施后達到良好效果，系統(tǒng)各規(guī)格成品砂石料供應量得到了有效保障，且系統(tǒng)達到了均衡生產(chǎn)。為了達到更好的級配調(diào)整效果，降低生產(chǎn)成本，項目部加強了破碎設備的破碎性能跟蹤檢測，分別對不同情況下的工況、開口進行破碎實驗，從而取得真實、可靠的破碎特性，建立生產(chǎn)工藝明細卡，不斷優(yōu)化加工工藝，對生產(chǎn) 質(zhì)量、產(chǎn)量予以全過程控制。